Testning av spinnprodukten
1. Innan produkterna testas tekniskt bör användarna förstå de specifika kraven för produkten, såsom storlek, grovhet, produktmaterial, bearbetningstid och andra processer, etc. Prioritera först maskintyp, teknisk lösning och verktygsval.
2. När du har valt maskinen ska utrustningen inspekteras i detalj. Hydraulstation: hydraulolja (46 #) och hydraulmätare (20-40KG / CM 2 ); Hydraulisk motorfläktstyrning （ Följ riktningen på motorpilen ） ; Spindelboxens smörjolja (40 #) tillförseln är smidig; Styrjärnolja (68 #); Smörjoljebana; Lufttryck （ 0,6MPA ） och tryckmätare ； Maskinnivå; Spindel framåt och bakåt rotationskod ； Spindel RPM; Turret svänger smidigt ； Svansarna i svans （ mindre än 0,03MM ） ； Bakspånen rör sig framåt och bakåt ； Matare, magasin, blåser smidigt ； Gränslägesbrytare och nollpunkts återgångsarbete.
3. Fläns eller form. Matcha spindelavsmalningen först （ montera och skrapa ） ， installera sedan lokaliseringsstiftet på spindeln och montera sedan flänsen. Vridning av placerat block, dimensionstolerans bör överensstämma med ritningskraven. Det placerade blocket med standardskruven är φ53 0 / -0,02 mm. Det placerade flänsblocket är φ206 0 / -0,02 mm.
4. Bearbeta enligt ritningskrav för mögel, chuck, tailstock. Om användare har frågor om ritningen, lösa frågor tydligt och sedan bearbeta. Processformen bör följa relevant bearbetningsteknik och procedur, liksom den allmänna formen för den första återstående råbearbetningen, och sedan värmebehandling, till sist halvbearbetning eller slutbearbetning.
5. När du installerar formen väljer du rätt skruvlängd L = DX1.5 ； Efter installationen bör formen testas för vagn, och det tillåtna spännvidden är inom 0,03 mm. När det är gjort ska du täta lyfthålen.
6. Rullinstallation. Innan du installerar, ska du avlägsna sprången i det mittersta spåret på rullen. Efter montering av rymdringen måste du vid montering av lagerhöljet hålla fast vid rymdringens yta. ； När installationen är klar, testa bågens radie och den totala kvaliteten på rullageret och rullhållaren, till exempel rullar (inom 0,02MM), om valsens rotation är jämn och valsens ytkvalitet.
7. Rita verktygsväg. Basera på olika konturer och luckor av produkter. Ta först formning som det grundläggande målet och ta slutligen den mest stabila och kortaste tiden som det ultimata målet.
8. Programmering. Varje program måste behandlas med försiktighet: Endast det passerar datorsimulering, maskinsimulering och maskin tom körning kan det testas.
9. Sätt programmet i maskinen, inmatningsverktyget nollpunkt, verktygets bågstorlek (R) och azimut (T) före simulering. Programmet måste köras genom simulering, vilket bekräftar att det inte finns några väg- och kodundantag innan tom körning. Innan tom körning ska svansstolen flyttas till ett rimligt läge och justera rullens läge och mellanrummet mellan rullen och formen till ett rimligt värde. Vid tom körning ska du vara uppmärksam på störningar av rulle, mögel, hållare, svans och säkerhetsdörr.
10. När tom körning uppfyller förväntningarna kan ämnet laddas och testas. När du testar, titta noga, registrera driften av spinnmaskinen och deformationen av blankt ark. Om hitta något onormalt bör omedelbart sluta snurra såväl som programmet.
11. Analysera testprovet noggrant efter testet. Om inte uppnå det förväntade resultatet, analysera orsaken utan att blinda försök. Om testet lyckas, optimera programmet. För närvarande är standardmaterialandelen ： individuell (60%) ， resten distribueras genom gruppdiskussion.
12. Bekräfta produktkvaliteten efter testning. Efter den kvalificerade ， postrelaterade informationen （ arkstorlek, tjocklek, programnamn, gap och uppmärksamhet ） och teknisk parameter, arkivinformation.
13. Rengör platsen och maskinen.
